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汽車轉(zhuǎn)向節(jié)高頻淬火設(shè)備之工藝流程

淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件，尤其在汽摩配和農(nóng)機(jī)具中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火、等溫淬火和欠速淬火等。舉例說明，汽車轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸表面高頻淬火設(shè)備工藝流程。

一、讓我們一起了解，什么是淬火設(shè)備？

淬火設(shè)備是指對(duì)鋼件進(jìn)行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝的設(shè)備。主要分為中頻淬火設(shè)備、高頻淬火設(shè)備、超音頻淬火設(shè)備、工頻淬火爐、數(shù)控淬火機(jī)床和一體化淬火機(jī)床。淬火設(shè)備本身主要由淬火機(jī)床、中高頻電源、冷卻裝置三大部分組成。

二、高頻淬火設(shè)備的工作原理：

把產(chǎn)品置于通交流電的感應(yīng)線圈中，在其表層產(chǎn)生的感應(yīng)電流由于焦耳效應(yīng)而加熱表面。交流電在導(dǎo)體中有集膚效應(yīng)，電頻率越高，電流就越向表面集中。電流在金屬中的透入深度和金屬材料的電阻率、導(dǎo)電率以及交變電流。

三、轉(zhuǎn)向節(jié)淬火工藝流程：

1、工件可通過淬火機(jī)床數(shù)控編程自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、下降冷卻等功能，待產(chǎn)品停到加熱位置時(shí)發(fā)出信號(hào)使高頻自動(dòng)加熱冷卻。掃描淬火，可分段或連續(xù)工作。

2、高頻淬火電源和數(shù)控立式淬火機(jī)床配套，采用環(huán)形窄加熱帶感應(yīng)器，工件裝卡在淬火機(jī)床上，一邊旋轉(zhuǎn)一邊向上運(yùn)動(dòng)，只要點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，工件會(huì)自動(dòng)上升到環(huán)形感應(yīng)圈內(nèi)，工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)定時(shí)加熱，噴水淬火，自動(dòng)下降到原位，人工更換工件;感應(yīng)器帶噴水，這樣可使工件加熱到淬火溫度后，可立即自動(dòng)打開噴水電磁閥噴水，這樣可保證淬硬層深度和淬火硬度。

 轉(zhuǎn)向節(jié)高頻淬火設(shè)備的主要特點(diǎn)：不僅可以對(duì)各類轉(zhuǎn)向節(jié)淬火，還適用于各種軸類、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等淬火熱處理；運(yùn)行成本低、自動(dòng)化程度高，能夠自動(dòng)完成加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水，快速返回等工藝；機(jī)床電器控制系統(tǒng)，預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝的需要，對(duì)淬火過程及冷卻過程進(jìn)行控制，節(jié)能省電，環(huán)保無污染。 

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